沖壓屬于汽車制造4大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么沖壓工藝過程我們應該如何快速的識別供應商潛在的風險呢？下面的條款的執行情況希望能夠簡單清晰的為大家梳理出沖壓工藝生產現場值得關注的細節。

原材料

1. 分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。

2. 與產品關鍵特性有關的原材料參數是否合格。

3. 料卷的包裝是否安全,保證原材料不被污染，腐蝕，破壞。

4. 料卷的周轉是否使用恰當的設備。

開機

1. 操作工是否嚴格的執行生產啟動點檢表中規定的項目并有效地記錄結果。

2. 送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。

3. 首末件必須與標準件進行對比確認合格。（供應商應該建立對比作業指導書清晰標識出對比路徑和對比點）

4. 供應商是否明確定義了沖壓的不穩定階段，并且規定不穩定階段的產品自動報廢。（沖壓開始和結束的材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）

潤滑系統

1. 潤滑系統是否有效的監控（當潤滑系統停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）

2. 潤滑油的品牌種類是否是客戶認可的？

3. 潤滑油是否有過濾系統防止異物污染原材料(尤其是潤滑油重復使用的系統)

4. 設備機油不能滴落在終了品上

沖壓工藝細節

1. 沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。

2. 料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執行。

3. 沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。

4. 卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。

5. 卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。

6. 作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。

7. 當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。

8. 連續?；蛘哌M給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。

9. 沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。

10. 沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。

11. 沖壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）

12. 用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。

13. 完了品收集過程不能有損壞產品的風險。