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                沖壓工藝常見缺陷及產生原因
                發布時間:2018-06-29 10:29:47| 瀏覽次數:
                沖壓模具是在沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。


                根據工藝性質分類:沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

                根據工序組合程度分類:單工序模、復合模、級進模。


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                a)成形模  b)拉深模  c)翻邊模  d)脹形模


                沖壓生產的三要素:合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備


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                沖壓常見缺陷及產生原因


                1.落料、沖孔、修邊

                缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等

                (1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過??;刃口磨損;導向精度差;凸凹模位置不同心等。

                (2)變形→孔距太??;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等。

                (3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現象;板料在剪切過程中劃傷等。

                (4)尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等。

                (5)少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等。
                沖壓工藝常見缺陷及產生原因

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                落料、沖孔、修邊產品容易產生缺陷位置


                2. 拉延


                ?沖壓工藝常見缺陷及產生原因

                拉延產品容易產生缺陷位置


                3. 翻邊

                缺陷:翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

                (1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。

                (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻;定位不準;落料件尺寸不準。

                (3)翻邊拉毛→刃口有傷痕;零件表面有雜質;刃口硬度太低。

                (4)翻邊裂→修邊時毛刺大;凸凹模間隙太??;翻邊處形狀有突變。


                ?沖壓工藝常見缺陷及產生原因

                翻邊產品容易產生缺陷位置


                4. 折彎

                缺陷:折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等。

                (1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

                (2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過??;折彎角度過??;沖裁力過大速度過快;板材料偏硬。

                (3)折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大;外R角過大;折彎力過小。


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                折彎產品容易產生缺陷位置


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