伺服液壓機的高精度定位特點
發布時間:2018-12-20 15:01:00| 瀏覽次數:

伺服液壓機采用高精密位移傳感器檢測,機械式限位,伺服調節限位距離,重復定位精度高,可達±0.02mm,實際生產過程可以達到成形產品底部±0.1mm以內。與傳統同類油壓電腦機相比較,定位更精確。伺服電機靈敏度高,響應快速。機器操作更人性化,友好人機介面,壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。采用閉環系統控制,壓力精度度。在全自動生產模式下可配合自動生產線使用,較傳統機型的生產周期可縮短約20% 。保留傳統油壓機操作模式。帶移動工作臺。壓制速度快,單個產品壓制工作循環為4-5秒。

伺服液壓機是目前新一代環保節能液壓機設備。有較高的響應還度和較高的控制定位精度。在現代高速技術更年代,取代老式液壓機,發揮重要的作用。液壓系統主要是使用真正的同步交流伺服電機,而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。

伺服液壓機具有柔性高、結構緊湊、生產率高和節能等四大優勢,其特點有:

1、節能。2、噪聲低。3、發熱少,減少成本。4、自動化程度高,柔性好,精度高。5、效率高。6、維修保養方便。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~60%。

伺服液壓機主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅動單獨控制,實現了對供入主缸上下腔流量的精確控制,從而實現對滑塊位置、速度、壓力等參數的精確控制。該伺服液壓機具有高速、高效、高精、高柔性、低噪聲、智能化、節能環保等諸多優點。其在精密零件成形、精密定程工藝、精密定壓工藝、提高單次拉伸成形深度、沖裁工藝、新材料成形等方面有廣闊的應用前景。伺服液壓機主要用途:用于馬達、汽車零件、家電、電子行業產品成形和壓制。用于壓、伸力測試系統。金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等眼鏡、五金制品壓制??蓧褐频漠a品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,散熱器,零件等的壓制。

可以肯定,液壓機的伺服化是未來10年的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。伺服液壓機將成為未來裝備領域的主要發展方向之一,配合國家2025戰略,同時伺服液壓機將會朝著高速化、高效化、智能化、標準化和多用途等方向繼續發展。

 

 
 
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