材料表面質量對冷擠壓的影響
發布時間:2019-02-28 10:05:44| 瀏覽次數:
材料的表面缺陷對冷擠壓件的質量影響很大。這是由于冷擠壓加工與切削加工不同,冷擠壓時,材料的表面缺陷會保留或擴大成冷擠壓件的表面缺陷。
為了避免冷擠壓時表面開裂,提高擠壓件的表面質量,良好的材料表面狀態是十分重要的。普通熱軋棒料的表面大多數不能滿足冷擠壓工藝的特殊要求,冷擠壓生產一般用冷拉優質結構和深沖鋼等。為了提高冷擠壓的尺寸精度和降低表面粗糙度,采用表面磨光的材料較為有利。材料的表面缺陷,如雜質、夾灰、擦傷、裂紋等,一般都零星地遍布在材料表面上,即使是合格的材料,加工時也難免產生缺陷。因此,應需加強對材料的檢查和驗收。
為了查明材料表面有無缺陷,以及確定金屬的冷擠壓變形性能,通常采用冷鐓粗試驗、冷扭曲試驗或腐蝕試驗等進行鑒別。冷鐓粗試樣時,表面有深痕,內部有疊層、裂紋和夾灰的材料就會充分的暴露出來。
材料的表面缺陷容許極限是根據材料的種類、零件形狀和用途等具體情況,按照實踐經驗來決定的。表面缺陷對鐓擠工序的影響最大。一般地說,當材料表面缺陷深度大于0.1mm時,冷擠壓時易使之擴大為裂紋。因此,當表面缺陷深度大于0.1mm時,應當設法消除。
材料表面的脫碳對冷擠壓的質量和性能影響也較大。對鋼在冷擠壓前的退火處理,當加熱到720℃以上時有可能產生表面脫碳的危險。脫碳層深度的一般要求是:脫碳環狀面積為相應處橫斷面積的5%以下。

冷擠壓工藝對材料表面的基本要求是:表面應潔凈、光滑,不應有發裂、氣泡、劃傷、氧化皮等缺陷,并且鋼的斷口和酸洗試片的組織不應有分層、縮孔、非金屬夾雜物和白點等。


                                                                                                                        

 
 
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